MEZCLADORES AUTOMÁTICOS DE ADHESIVOS

I-AMX DISPONIBLE EN 3 VERSIONES

El I-AMX es un equipo de mezcla de adhesivos de 2 componentes disponible en 3 versiones, sin depósitos propios y con depósitos de 30/60 litros para cola y catalizador.

Equipo de mezcla de adhesivos de dos componentes sin depósitos propios y con depósitos de 30 o 60 litros para cola y catalizador.
  • MÍNIMO CONSUMO DE SOLVENTE/AGUA

  • PRÁCTICO DISEÑO MODULAR QUE FACILITA LA SUSTITUCIÓN

I-AMX MC-V CON CONTROL DE VISCOSIDAD

El I-AMX MC-V es un equipo de mezcla de adhesivos de dos componentes con solvente y control de viscosidad ajusta la cantidad de solvente necesario. Especialmente indicado para la industria de la laminación.

Sistema de mezcla de Adhesivos de dos componentes con solvente y control de viscosidad para la Flexografía y el Huecograbado
  • REUTILIZACIÓN DE TINTAS PARA TRABAJOS FUTUROS

  • GESTIÓN CENTRALIZADA DE TODA LA OPERATIVA EN MÍNIMO ESPACIO

CONTACTE CON UNO DE
NUESTROS TÉCNICOS AHORA

Responsable de los datos: Sistemas Inelme S.L. Finalidad principal: comunicación y contestación. Legitimación: Consentimiento del interesado. Destinatarios: No se cederán datos a terceros, salvo autorización expresa u obligación legal. Derechos: Acceder, rectificar y suprimir los datos, portabilidad de los datos, limitación u oposición a su tratamiento, transparencia y derecho a no ser objeto de decisiones automatizadas. Información adicional: Puede consultar la información adicional y detallada sobre nuestra Política de Privacidad.

Mezclador de adhesivos para industria gráfica disponible en tres versiones

MEZCLADOR AUTOMÁTICO I-AMX / L / 30 / 60

El I-AMX es un equipo de mezcla de adhesivos de dos componentes disponible en tres versiones, sin depósitos propios y con depósitos de 30 o 60 litros para cola y catalizador.

Equipo de mezcla de adhesivos de dos componentes disponible sin depósito, con depósito de 30 litros o 60 litros

MEZCLADOR AUTOMATICO DE ADHESIVOS BICOMPONENTE

Descripción del mezclador

El sistema mezcla en la proporción deseada de adhesivo y el catalizador tomando la cantidad necesaria de cada uno de los componentes desde sus correspondientes depósitos calefactados de 30 o 60 litros (según modelo) mediante bombas volumétricas de engranajes accionadas por motorreductores y controladas por variadores de frecuencia.
Cada una de las dos bombas impulsa un componente a través de los caudalímetros y, mediante una manguera calefactada se suministras hasta una boquilla mezcladora ubicada en el punto de aplicación.
El sistema está preparado para gestionar dos señales procedentes de la laminadora, un sensor que nos indique cuando es necesario realizar una dosificación (cuando el nivel de mezcla baja) y una señal de cuenta-metros mediante la cual el equipo es capaz de informar la cantidad de adhesivo dosificado por cm2 de producto laminado.
El control de caudal aportado a la mezcla de cada uno de los dos componentes A y B, se realiza con la supervisión del sistema AFC Automatic Flow Control (caudalímetros  montados a la salida de cada uno de los componentes A y B) que garantiza la proporción de la mezcla y supervisa la precisión del sistema (haciendo innecesarias las verificaciones manuales de dosificación). El sistema AFC realiza la medición de la dosificación en tiempo real asegurando así que la proporción dosificada sea exacta durante toda la vida útil del sistema a pesar del desgaste propio del uso de las bombas dosificadoras (la velocidad de estas está calculada en función de la dosificación real).

Ventajas respecto a otros equipos similares

  • Nuestro equipo es más compacto, ocupa menos espacio.
  • Es fácil de usar e informa de la cantidad de producto usado por metro cuadrado laminado.
  • Incluye depósito de cola de pequeño tamaño con sensor de nivel que se auto rellena y desde donde se envía el adhesivo a la laminadora.
  • Incluye depósito de solvente con sensor de llenado automático para añadir al adhesivo y lavar el circuito, incluido viscosímetro, automáticamente.
  • Incluye equipo viscosímetro automático para control del adhesivo durante el trabajo, controlado desde el mismo panel de operación.
  • Se incluye la bomba eléctrica para enviar adhesivo a la laminadora y bomba neumática para añadir el solvente automáticamente.
  • Mezcla pequeñas cantidades en tiempo real de producción, no quedan restos al finalizar el trabajo.
  • El sistema de dosificación cuenta con sensores de caudal que verifican la precisión de la mezcla. Se auto calibra.
  • Puede personalizarse con entradas de diferentes adhesivos (opcional).

Material incluido en el equipo

  • Chasis de máquina de diseño ergonómico.
  • Dos depósitos de 30 o 60 litros (en función del modelo).
  • Electroválvulas para el control de bombas externas para el rellenado de los depósitos del equipo.
  • Tapas de los depósitos en acero inoxidable y equipado con sensores de nivel.
  • 2 bombas lobulares de precisión de 25 cc/r específicamente diseñada para el trasiego de adhesivos
  • Mangueras calefactadas.
  • Boquilla mezcladora y soporte para ella.
  • 2 motorreductores para accionamiento de las bombas.
  • 2 variadores de frecuencia para control de los motorreductores.
  • Sistema AFC con control de mezcla mediante 2 caudalímetros.
  • Pantalla táctil en color Omron de 5´7″, terminal de dialogo para la interacción del operario con la máquina con la posibilidad de modificar los parámetros de la mezcla, visualizar el histórico de dosificación y gestionar las correspondientes alarmas.
  • Sensores de dosificación (opcional).
  • Entrada cuenta metros para cálculo de consumo por metro cuadrado de laminación
Sistema para mezclar adhesivos para la flexografía y el huecograbado

MEZCLADOR AUTOMÁTICO I-AMX MC-V

El I-AMX MC-V es un equipo de mezcla de adhesivos de dos componentes con solvente y control de viscosidad.

MEZCLADOR AUTOMATICO CON CONTROL DE VISCOSIDAD

El sistema mezcla en la proporción deseada de adhesivo y el reticulador tomando la cantidad necesaria de cada uno de los componentes mediante bombas volumétricas de engranajes accionadas por motor reductores y controladas por variadores de frecuencia. Una vez realizada la mezcla en el depósito de suministro de 30 litros (capacidad máxima, configurable para valores inferiores mediante el sensor de nivel), el sistema viscosímetro ajusta la cantidad de solvente necesario para adecuar la mezcla a las condiciones de trabajo seleccionadas. Desde el depósito de mezcla el adhesivo se envía, con una bomba centrifuga de accionamiento eléctrico, a la bandeja de la laminadora para su consumo. Un sensor de nivel da la orden de rellenar el depósito cuando es necesario.

El control de caudal aportado a la mezcla de cada uno de los dos componentes A y B, se realiza con la supervisión del sistema AFC Automatic Flow Control (caudalímetros  montados a la salida de cada uno de los componentes A y B) que garantiza la proporción de la mezcla y supervisa la precisión del sistema (haciendo innecesarias las verificaciones manuales de dosificación). El sistema AFC realiza la medición de la dosificación en tiempo real asegurando así que la proporción dosificada sea exacta durante toda la vida útil del sistema a pesar del desgaste propio del uso de las bombas dosificadoras (la velocidad de estas está calculada en función de la dosificación real).

Bomba volumétrica de engranaje accionada por motor reductore

Descripción del viscosímetro

El viscosímetro instalado que se encarga de mantener la proporción de solvente de la mezcla cuenta con un sistema de lavado automático diseñado para equipos de control de colas catalizadas que realiza rutinas de enjuague con solvente que evitan la deposición de adhesivo catalizado durante su uso. Es el mismo solvente usado para el lavado el utilizado más tarde para añadirlo a la mezcla que se va preparando a medida que se consume.

En el viscosímetro la cola, impulsada por la bomba, circula a través de la unidad de medida donde, en función del tiempo de caída de un cuerpo metálico entre dos detectores inductivos se calcula la viscosidad.  El software decide si es necesario diluir usando el solvente del tanque. Los ciclos de aclarado se realizan en el momento de la dilución, una vez que la unidad de medida está llena de solvente tras la dilución se abriendo una válvula que devuelve el solvente al pósito recirculando hasta que el software estima que la unidad se ha limpiado correctamente. Finalizada la limpieza se continúa el trabajo normal y el solvente acumulado en la unidad pasa a diluir la cola. Cada cierto tiempo el sistema hace un lavado de la unidad de medida si no ha sido necesario diluir la cola en ese tiempo.

  • Seleccionar la viscosidad de la cola deseada en formato copa ford 4.
  • Actualizar automáticamente la selección requerida con la viscosidad real de la cola para facilitar la puesta en marcha del sistema.
  • Elegir el funcionamiento en modo manual o automático. En modo manual el equipo sólo toma medidas y la adición de solvente es responsabilidad del operario.  En modo automático el sistema se encarga de controlar y mantener la viscosidad seleccionada.
  • Programar alarmas de aviso de concentración fuera del límite establecido o mensajes de error en el funcionamiento de las unidades de medida.
  • Visualizar en pantalla todos los parámetros de funcionamiento del equipo (marcha, paro, automático, error).
  • Realizar ciclos de auto-lavado, a intervalos de tiempo predefinido, mejorando así la precisión de las medidas cuando se trabaja con colas de doble componente.

Material incluido en el equipo

  • Chasis de máquina de diseño ergonómico de 788 mm de alto x 900 x 500 mm.
  • 2 bombas lobulares de precisión de 25 cc/r específicamente diseñada para el trasiego de adhesivos
  • 2 motorreductores para accionamiento de las bombas.
  • 2 variadores de frecuencia para control de los motorreductores.
  • Sistema AFC con control de mezcla mediante 2 caudalímetros.
  • Pupitre o armario mural con electrónica y la pantalla de control.
  • Pantalla táctil en color Omron de 5´7″
  • Sensores de dosificación (opcional).
  • Entrada cuenta metros para cálculo de consumo por metro cuadrado de laminación
  • Unidad de Viscosímetro automático especial para colas con solvente.
  • Deposito doble de  30 litros de adhesivo.
  • Sensor de nivel en depósito de adhesivo
  • Electrobomba cuerpo sumergido, 400V III 50Hz 0.25kW
Chasis del mezclador automático de adhesivos con bomba de dosificación y caudalímetro
Dimensiones 788 x 900 x 500mm

Chasis principal

Contiene las bombas de dosificación y los caudalímetros así como los motores que intervienen en el proceso de dosificación. Está equipada con un soporte para la boquilla de dosificación tras finalizar el trabajo.

Depósito de cola mezclada (con control de viscosidad)

Deposito doble, un depósito intermedio para almacenaje del producto ya mezclado y un segundo depósito contiguo para el solvente a emplear en el control de concentración y el proceso de limpieza. Estos depósitos están equipados con sensores de nivel y bombas de suministro de solvente (neumática) y de producto (eléctrica, ATEX)
En él se realiza el control de concentración, efectuando las medidas y adicionando solvente en el caso de que la concentración esté por encima de la seleccionada.

Mezclador automático de adhesivos con depósito doble.
Dimensiones 984 x 421 x 668 mm