Cleaning laser continuous

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I-CLC. Innovación en limpieza láser de haz continuo

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I-CLC: La revolución de la limpieza láser con tecnología láser de haz continuo

I-CLC: La revolución de la limpieza láser con tecnología láser de haz continuo

El I-CLC es un innovador láser de limpieza diseñado para eliminar óxido, pintura, barniz y otros contaminantes de superficies metálicas, porcelana, vidrio y piedra sin dañar el material base. Su tecnología de láser continuo supera el umbral de ablación del contaminante sin afectar el sustrato, permitiendo una limpieza precisa y segura.

El I-CLC ofrece una limpieza ecológica y segura, eliminando la necesidad de productos químicos peligrosos y reduciendo los residuos tóxicos. Este láser es fácil de manejar, cumple con normas de seguridad rigurosas y puede incorporar sistemas de extracción de humos que capturan y filtran partículas liberadas durante el proceso. Todo esto se traduce en un sistema rentable y eficiente que se adapta a diversas industrias.

Versatilidad y Aplicaciones en diversas Industrias

– Industria Automotriz:

Limpieza de paneles de carrocería para mejorar la adhesión de la pintura. Y eliminación de óxido y contaminantes en áreas de soldadura para mejorar la calidad de las uniones.

– Industria Aeroespacial:

Eliminación de pinturas y recubrimientos sin dañar las superficies sensibles. Limpieza de residuos de fabricación y mantenimiento en componentes críticos.

– Conservación del Patrimonio:

Eliminación de óxido, pintura y contaminantes de superficies históricas sin causar daños.

– Industria Nuclear:

Eliminación de residuos y contaminantes en sistemas críticos de centrales nucleares.

– Industria Médica:

Eliminación de residuos y contaminantes en instrumentos y equipos médicos. Tratamiento de superficies de implantes y dispositivos para mejorar la adherencia de recubrimientos.

– Industria de Moldes y Herramientas:

Eliminación de residuos de caucho, plástico y otros materiales de moldes industriales herramientas.

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Las ventajas de nuestra máquina

– Posicionamiento exacto de la soldadura o corte.

– Sostenibilidad ambiental.

– Operación portátil y sencilla.

– Eficiencia superior que ahorra tiempo y recursos.

– Tecnología avanzada y estable.

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