Cleaning laser continuous
Cleaning laser continuous
I-CLC. Innovación en limpieza láser de haz continuo
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I-CLC: La revolución de la limpieza láser con tecnología láser de haz continuo
I-CLC: La revolución de la limpieza láser con tecnología láser de haz continuo
El I-CLC es un innovador láser de limpieza diseñado para eliminar óxido, pintura, barniz y otros contaminantes de superficies metálicas, porcelana, vidrio y piedra sin dañar el material base. Su tecnología de láser continuo supera el umbral de ablación del contaminante sin afectar el sustrato, permitiendo una limpieza precisa y segura.
El I-CLC ofrece una limpieza ecológica y segura, eliminando la necesidad de productos químicos peligrosos y reduciendo los residuos tóxicos. Este láser es fácil de manejar, cumple con normas de seguridad rigurosas y puede incorporar sistemas de extracción de humos que capturan y filtran partículas liberadas durante el proceso. Todo esto se traduce en un sistema rentable y eficiente que se adapta a diversas industrias.
Versatilidad y Aplicaciones en diversas Industrias
– Industria Automotriz:
Limpieza de paneles de carrocería para mejorar la adhesión de la pintura. Y eliminación de óxido y contaminantes en áreas de soldadura para mejorar la calidad de las uniones.
– Industria Aeroespacial:
Eliminación de pinturas y recubrimientos sin dañar las superficies sensibles. Limpieza de residuos de fabricación y mantenimiento en componentes críticos.
– Conservación del Patrimonio:
Eliminación de óxido, pintura y contaminantes de superficies históricas sin causar daños.
– Industria Nuclear:
Eliminación de residuos y contaminantes en sistemas críticos de centrales nucleares.
– Industria Médica:
Eliminación de residuos y contaminantes en instrumentos y equipos médicos. Tratamiento de superficies de implantes y dispositivos para mejorar la adherencia de recubrimientos.
– Industria de Moldes y Herramientas:
Eliminación de residuos de caucho, plástico y otros materiales de moldes industriales herramientas.
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Las ventajas de nuestra máquina
– Posicionamiento exacto de la soldadura o corte.
– Sostenibilidad ambiental.
– Operación portátil y sencilla.
– Eficiencia superior que ahorra tiempo y recursos.
– Tecnología avanzada y estable.