Sistema de lavado automático

Sistema de lavado automático

Sistema de lavado automático I-ACS

Descubre la eficiencia, ahorro y fiabilidad del sistema de lavado automático para flexografía y huecograbado.

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Ventajas del sistema de lavado automático I-ACS

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      El Sistema de Lavado Automático I-ACS es una solución avanzada diseñada para optimizar el suministro de tinta y la limpieza de cuerpos de impresión en procesos de flexografía y huecograbado. Disponible en versiones de una o dos bombas, este sistema asegura un flujo constante y regulable de tinta en la cámara de rasqueta, garantizando un volumen adecuado para un correcto aporte. Al finalizar el trabajo de impresión, el I-ACS permite una limpieza eficiente de todo el circuito de tinta, pudiendo realizarse de forma simultánea en todos los cuerpos de impresión.

      Versiones disponibles:

      • Versión Básica: Con una sola bomba de impulsión y retorno por gravedad.
      • Versión completa: Con doble bomba que asegura la presión interna en la cámara de rasqueta y optimiza el consumo de solvente/agua y los tiempos de limpieza.
      MODELO I-ACS Complet I-ACS Basic
      Marca INELME INELME
      País de fabricación España España
      Diseño del chasis Torre de hasta 5 colores Torre de hasta 5 colores
      Material del chasis Acero inoxidable Acero lacado
      Nº de bombas por color 2 1
      Modo de retorno de tinta Bomba de aspiración Gravedad
      Tipo de bomba de tinta SMC pilotaje electrónico SAMOA ½” (opcional SMC)
      Material de cuerpo de bomba Acero inoxidable Poliacetal
      Control de caudal aportado Pilotaje electrónico Pilotaje electrónico
      Modalidad de trabajo Automático Automático
      Fases de lavado Vaciado de tinta, Lavado, Aclarado (automáticos) Vaciado de tinta, Lavado, Aclarado
      Modalidades de lavado Configurable Configurable, sin empleo de solvente/agua reutilizados
      Duración de ciclo de vaciado y lavado Vaciado aprox. 1 min*
      Lavado normal aprox. 6 min*
      Lavado extra aprox. 9 min*
      Vaciado aprox. 3min* Lavado normal aprox. 15 min
      Solvente gastado por color Modo normal 5 lts* Modo extra 10 lts* Modo normal 12 lts*
      Tanques utilizados – Tanque de solvente sucio de 300 lts en acero inox con sensores de nivel
      – Dos bombas Tanque de solvente limpio de 300 lts en acero inox con sensores de nivel y una bomba
      – Para la versión I- ACS/TD (1 unidad) los tanques son más pequeños y tienen una bomba cada uno
      Tanque intermedio de 40 lts en inox con 1 bomba por torre
      Presión de aire comprimido 6 Kg/cm2 6 Kg/cm2

      Funcionamiento del Sistema de Lavado Automático I-ACS

      El Sistema de Lavado Automático de I-ACS utiliza una combinación de bombas neumáticas y técnicas de reutilización de solvente/agua para opyimizar tanto el suministro de tinta como el proceso de limpieza de los cuerpos de impresión.

      1. Suministro de Tinta:

      • Bombeo inicial: Una bomba neumática toma la tinta del cubo estándar y la impulsa hacia la cámara de rasqueta.
      • Flujo controlado: La frecuencia de trabajo de la bomba se puede ajustar para asegurar un flujo constante y regulable, evitando cualquier problema de sobrepresión que podría causar desbordamientos.

      2. Proceso de limpieza 

      • Vaciado del circuito: Al finalizar el trabajo de impresión, el sistema realiza un vaciado completo del circuito de tinta y de la cámara de rasqueta. La mayoría de la tinta se recupera y se devuelve al cubo para su reutilización en trabajo futuros.
      • Primera limpieza (reutilización): Una bomba externa introduce solvente o agua (dependiendo del tipo de tinta) que ha sido utilizado en limpiezas previas. Este solvente/agua circula por el sistema para eliminar los restos de tinta.
      • Recuperación del solvente/agua: El solvente/agua usado en la primera limpieza se retira del sistema mediante otra bomba y se almacena en un depósito para su futura reutilización.
      • Segunda limpieza (aclarado): En un segundo ciclo, el sistema utiliza solvente/agua limpio para un aclarado final, asegurando la eliminación completa de residuos de tinta del circuito y la cámara de rasqueta.

      Este proceso de doble ciclo, utilizando tanto solvente/agua reutilizado como nuevo, garantiza una limpieza eficiente y efectiva, mientras minimiza el consumo de recursos, sin comprometer la calidad del resultado.

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